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Il nostro

Ciclo produttivo

In Lomar gestiamo internamente l’intero ciclo conciario, dalla selezione della materia grezza alla pelle finita, garantendo qualità costante, controllo totale e possibilità di personalizzazione.
Ogni fase del nostro processo è frutto di esperienza, tecnologia e attenzione al dettaglio.

Produzione interna e tracciabilità completa

Tutto nasce da una pelle bovina grezza, accuratamente selezionata. Da quel momento, ogni passaggio viene eseguito nel nostro stabilimento: questo ci permette di controllare la qualità in ogni dettaglio e di offrire un prodotto finale su misura per calzaturifici, brand di pelletteria e aziende del settore moda.

Lavorare “in house” significa anche essere più flessibili, più rapidi e più sostenibili.

Le principali fasi della nostra lavorazione

Il nostro processo produttivo è organizzato in una serie di fasi tecniche, ciascuna fondamentale per ottenere il risultato desiderato in termini di qualità, estetica e prestazioni. Di seguito una panoramica delle lavorazioni principali che eseguiamo all’interno della nostra conceria.

1.

Rifilo e scelta wet blue

Dopo l’acquisto della pelle grezza, la prima operazione consiste nel rifilare i bordi e selezionare i wet blue, per eliminare eventuali parti non utilizzabili e garantire una base uniforme.

2.

Rasatura

Questa lavorazione permette di uniformare lo spessore della pelle, preparandola alla tintura e rendendo più costante la qualità del prodotto finale.
3.

Riconcia e Tintura

Le pelli vengono introdotte nelle botti dove iniziano ad assorbire tannini, ingrassi e coloranti. È il passaggio preliminare che permette di dare corpo e morbidezza alla pelle. Il colore penetra in profondità e la pelle verrà tinta secondo le esigenze richieste.
4.

Palissonatura

Una lavorazione meccanica che ammorbidisce le fibre della pelle, rendendola più elastica e gradevole al tatto, ideale per articoli di alta qualità come nappa e pieno fiore.

5.

Smerigliatura

Abrasione superficiale controllata che dona un aspetto vellutato e uniforme, utilizzata per articoli come nabuck e scamosciati o per migliorare la regolarità estetica.

6.

Botti di follonaggio

Un trattamento in botte che muove e “lavora” la pelle, rendendola più morbida, corposa e naturale, con una mano più piena e rotonda.

7.

Gemata

Tramite rullo, la pelle riceve prodotti specifici che ne valorizzano l’uniformità e la brillantezza. Questa tecnica è usata per ottenere superfici lisce e regolari.

8.

Spruzzo

Applicazione con pistole a spruzzo che distribuiscono i prodotti di rifinizione sulla pelle. È ideale per dare uniformità cromatica, resistenza e protezione alla superficie.

9.

Rifilo

Una seconda fase di rifilatura finale elimina eventuali parti eccedenti, perfezionando il prodotto in vista della classificazione.

10.

Scelta

Ogni pelle viene attentamente selezionata e suddivisa per categoria qualitativa. Questo passaggio assicura al cliente articoli coerenti e conformi agli standard richiesti.

11.

Misura

Infine, ogni pelle viene misurata con strumenti elettronici certificati per stabilirne la metratura esatta in mq, pronta per essere imballata/confezionata su richiesta del cliente e pronta per la vendita e la spedizione.

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